外圓磨床的加工工藝控制要求

發(fā)布時(shí)間：2020-12-10

　　外圓磨床的加工工藝控制要求

　　1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準確。

　　2. 根據工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備(設備精度)。

　　3. 根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。

　　4. *裝夾，先要將*孔內清理干凈，涂上潤滑脂，*孔角度接觸面積85%以上，如接觸面過(guò)小，找自己的主管工段長(cháng)安排*修研后方可繼續使用。*自然損壞，應使用備用*，并立即報車(chē)間計劃員進(jìn)行新*申購。

　　5. 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。

　　6. 磨細長(cháng)工件時(shí)，需加中心架。

　　7. 根據所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和技術(shù)要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪;粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙;用細粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿(mǎn)足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細粒度砂輪，當砂輪和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度粗一些的砂輪。

　　8. 在機床加工過(guò)程中，嚴格控制進(jìn)刀量。通過(guò)聽(tīng)、看、摸、聞等方法觀(guān)察工件磨削情況以及設備的運轉情況，發(fā)現異常應立即停車(chē)檢查，并及時(shí)工段長(cháng)通知維修組長(cháng)報修，如維修組有值班人員不進(jìn)行維修并不給予答復則由工段長(cháng)報車(chē)間辦，由車(chē)間辦直接報生產(chǎn)部記錄備案并由生產(chǎn)部門(mén)對設備部門(mén)進(jìn)行處理。機床開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴禁離開(kāi)工作崗位。

　　9. 砂輪磨鈍后應及時(shí)修整，不能強制使用，以免發(fā)生安全事故。

　　10. 根據加工要求，在磨削接近尺寸時(shí)應減少進(jìn)刀量和增加磨削次數，并增加檢測頻率，確保加工精度和表面質(zhì)量。

　　11. 根據圖紙和工藝要求設備部門(mén)調整設備，隨時(shí)注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報主管工段長(cháng)與相關(guān)人員。

　　12. 鋼件加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測量尺寸。