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無(wú)錫冠唯精密機床有限公司
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數控機床改造在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì )發(fā)現相同的數控機床由不同的人員操作,在相同的工作時(shí)間內生產(chǎn)效率相差很大,許多數控車(chē)床的加工能力得不到體現,發(fā)揮不出其較優(yōu)的左右。
(1)制定合理的加工工藝路線(xiàn),減少數控銑削的付諸實(shí)踐,為了提-高數控車(chē)床的生產(chǎn)效率,認真分析數控車(chē)床所加工的零件,弄清零件的材料、結構特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的要求,然后在此基礎上,選擇合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工路線(xiàn);
(2)選擇恰當的道具,應該考慮數控車(chē)河床的加工能力,工序內容、工件材料等因素。數控車(chē)床所選擇的道具,要求具有高硬度、高耐-磨性、足-夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性,并且要求尺寸穩定、安裝調整方便;
(3)合理安裝夾緊工件,提-高裝夾速度,在數控車(chē)床上加工共建時(shí),工件的定為安裝應力求使設計基準,工藝基準與變成計算的基準統一,盡量減少裝夾次數,盡可能定為裝夾后,加工出全-部代加工表面,采用占機人工調整加工方案,發(fā)揮數控車(chē)床的效能。
(4)靈活運用數控車(chē)床的各輔-助功能,數控車(chē)床具有道具半徑和長(cháng)度補償功能,通過(guò)改變刀具補償的方法來(lái)彌補補刀具尺寸誤差,以統一加工程序實(shí)現分層銑削和粗、精加工活用于提-高加工精度,并可用同一加工配合件。