內圓磨床的使用程序及特殊要求

發(fā)布時(shí)間：2022-09-08

內圓磨床在進(jìn)行使用的過(guò)程中其砂輪的旋轉運動(dòng)一般不要求調速，在進(jìn)行使用時(shí)主要是由一臺三相異步電動(dòng)機拖動(dòng)即可，且只要求單向旋轉。容量較大時(shí)，可采用Y-三角形降壓?jiǎn)��?dòng)。為保證加工精度，使其運行平穩，保證工作臺往復運動(dòng)換向時(shí)慣性小無(wú)沖擊，故采用液壓傳動(dòng)實(shí)現工作臺往復運動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。
內圓磨床在運行時(shí)，相對于車(chē)床、銑床等采用數控系統較晚，是因為它對數控系統的特殊要求。近十幾年來(lái)，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續修整，自動(dòng)補償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺，自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現，數控技術(shù)在平面磨床與內圓磨床上逐步普及。
內圓磨床的使用程序
1.檢查油池，油箱的油液高度是否達到液壓指標；
2.檢查油液牌號及材質(zhì)量是否符合使用說(shuō)明書(shū)的規定；
3.各操作手柄(手輪)應置于關(guān)閉或卸荷位置，砂輪架(磨頭)至于后退位置，各運動(dòng)部件不應互相碰撞；
4.檢查動(dòng)油泵電機運轉是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤滑油路的壓力是否符合使用說(shuō)明書(shū)的規定。(有卸荷功能要求的機床，主油路的壓力應調至較低，并應將卸荷操作手柄轉至停止位置，然后檢查壓力。)
5.機床應打開(kāi)放氣閥，排盡油缸及系統內的空氣，然后關(guān)閉放氣閥。
6.有液壓操作箱的機床應按使用書(shū)的規定調整開(kāi)停閥和工作臺速度手柄，使工作臺慢速，并在較短的距離內往復運行數次，運行正常后，在逐漸調至較高速度，在全行程內檢查運行與換向是否正常(工作臺速度大于15m/min的機床不可立即調整到較大行程)，有無(wú)沖擊和明顯滯留現象。
7.內圓磨床工作臺運行正常后，進(jìn)行砂輪架的快速進(jìn)退和進(jìn)給實(shí)驗。檢查砂輪架快速移動(dòng)至終端位置有否撞擊。在使用說(shuō)明書(shū)規定的范圍內調整進(jìn)給量。檢查動(dòng)作是否正常。